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中藥丸劑干燥工藝及裝備現(xiàn)狀分析和對策

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中藥丸劑概況優(yōu)勢

【引用】中藥“丸劑”是眾多中藥劑型的一種,通常由主藥和輔助原料(粘合劑等)所制成,與其他液體制劑和散劑等不同,并具備有很多優(yōu)點(diǎn)。中藥丸劑大部份是以潤濕狀態(tài)存在的(如蜜丸);也有干燥狀態(tài)的(如泛丸),在丸劑中幾乎可以加入任何不同性能的原料。如膠類、礦石類、油脂類、醣類等,而不致使丸劑的質(zhì)量受到甚么影響。特別是丸劑的煉合劑種類繁多,可以根據(jù)不同的情況選擇不同的煉合劑,來滿足不同原料制備丸劑的要求,這是我國古代丸劑的特點(diǎn)。丸劑是固形物,能遮掩藥物的不良味道和嗅氣,便于病人服食;在劑量上也比較準(zhǔn)確一律,取用方便。

中藥丸劑制備工藝

塑制法：

泛制法工藝流程→原料藥→粉碎→混合（潤濕劑）→制軟材→制丸→干燥→選丸→蓋面→包裝→成品

中藥丸劑干燥現(xiàn)狀

1.干燥工藝

干燥時(shí)間長、效率低、含水量分布不均勻

2.干燥設(shè)備

干燥能耗大、不能連續(xù)生產(chǎn)、干燥設(shè)備傳統(tǒng)落后

3.干燥方法

干燥不均勻、機(jī)理不明確

4.干燥品質(zhì)

品質(zhì)差、裂丸、結(jié)殼、假干燥、陰陽面

傳統(tǒng)干燥設(shè)備及工藝

箱式干燥

缺點(diǎn)：

1.風(fēng)管油脂堵塞，污染嚴(yán)重

2.箱內(nèi)清洗難度加大

3.物料極其容易受到交叉感染

微波干燥

含義：利用極性分子的介質(zhì)耗損原理，將電磁波轉(zhuǎn)化為熱能使物料內(nèi)外同時(shí)加熱

工作原理：高頻電磁震蕩引發(fā)分子運(yùn)動(dòng)，是物料加熱除去水分

優(yōu)點(diǎn)：物料內(nèi)外溫差較小，干燥速度快

缺點(diǎn)：

1.干燥不均勻，易出現(xiàn)假干燥現(xiàn)象

2.高溫干燥，易導(dǎo)致丸劑藥性揮發(fā)

3.中國藥典會(huì)議規(guī)定：丸劑干燥至高溫度不能高于80℃至低要求

4.真空高壓危險(xiǎn)，不符合國家政策法規(guī)

智能離心振動(dòng)干燥機(jī)

赫柏康華專注于中藥制造技術(shù)的研發(fā)，制藥工藝為基礎(chǔ)，自主創(chuàng)新的制藥裝備為核心，融合綠色制造技術(shù)及智能制造技術(shù)，并籍以工匠精神精益求精地制造產(chǎn)品?，F(xiàn)向廣大客戶隆重推出赫柏康華國內(nèi)首創(chuàng)智能高效離心振動(dòng)干燥機(jī)，專業(yè)解決你們的需求~

干燥原理：

濕物料自干燥塔頂部進(jìn)料口自動(dòng)進(jìn)入，在重力與振動(dòng)激振力作用下物料做規(guī)律性離心運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與自下而上的熱空氣進(jìn)行逆流的充分接觸，濕熱空氣經(jīng)除塵后從排風(fēng)口排出，而干燥完成的物料自干燥塔底部出料口自動(dòng)排出

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.多層逆流干燥，提高了能源利用率，能耗低，節(jié)能40%-60%，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

2.連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量高，符合制藥行業(yè)發(fā)展的要求。

3.100的有序運(yùn)動(dòng)，保證物料干燥均勻，避免了陰陽面、裂丸等不良干燥現(xiàn)象。

4.干燥時(shí)間短，高溫受熱時(shí)間約3-5min，適合含熱敏性、揮發(fā)性成分的物料干燥，保證物料的品質(zhì)。

5.自動(dòng)進(jìn)、出料，避免人員接觸物料造成的污染，更符合GMP要求。

6.可視化人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程工藝參數(shù)隨時(shí)調(diào)節(jié)

智能控制系統(tǒng)

1.智能控制柜由柜體，PLC控制系統(tǒng), 觸控屏,變頻器，警示燈等結(jié)構(gòu)組成，可實(shí)現(xiàn)過程狀態(tài)監(jiān)測，系統(tǒng)集成以及緊急情況提示功能，操作簡便，使用安全。

2.系統(tǒng)采用西門子可編程控制器控制，以及觸控屏人機(jī)界面?？蓪Ω稍锕に噮?shù)進(jìn)行快速設(shè)置，點(diǎn)擊按鈕即可完成。

3.根據(jù)客戶不同物料特性，實(shí)現(xiàn)干燥工藝管理。

4.可以根據(jù)客戶需求增刪功能。